本文介紹 圍字機 系統(tǒng)，能夠為客戶提供拍弧擠弧工藝完美融合、數(shù)據(jù)處理精確無誤的解決方案，能夠幫助客戶實現(xiàn)小到10cm左右（如果客戶機械允許，還可以更?。┑某叽纭?fù)雜到行楷等有難度的字體的加工實現(xiàn)，并且一次成型，準確率90%以上。

一、行業(yè)背景

國內(nèi)全自動圍字機設(shè)備自2009年推出以來，迅速成為廣告設(shè)備行業(yè)的新寵。而圍字機設(shè)備公司也迅速增多，從原來的三四家增加到2013年的三四十家以上，規(guī)模大小不一，競爭也逐漸激烈。在競爭的壓力下，各設(shè)備廠商都尋求通過差異化創(chuàng)新來贏得市場和提高附加值。相對設(shè)備的逐漸差異化，系統(tǒng)軟件的供應(yīng)相對單一，成為阻礙行業(yè)發(fā)展的重要因素。因此，隨著圍字機工藝的逐漸成熟，越來越多的客戶希望能夠有滿足他們?nèi)滦枨蟮南到y(tǒng)軟件。

二、客戶需求

精確的送料控制：在做字的工藝中，對于長度的需求是第一位的，如果系統(tǒng)的累積誤差超過1mm，將會影響最終的做字效果。而客戶的設(shè)備也往往各有差異，這就要求系統(tǒng)能夠同時支持步進驅(qū)動、伺服驅(qū)動、步進+光電編碼器、伺服+光電編碼器等多種驅(qū)動方式送料。

精美的弧度加工：圍字機的核心工藝在于彎弧，彎弧的兩種主要工藝——拍弧和擠弧——需要完美融合，做到拍弧無明顯拍痕，擠弧速度較快，并且拍擠弧工藝能夠自動融合，滿足客戶設(shè)備對不銹鋼、鋁型材和鐵皮的“三合一”加工性能。

適應(yīng)性更強的開槽工藝：圍字機真正成熟的標志在于能夠為不銹鋼材料提供成熟可靠并且價格合適的解決方案。為了適應(yīng)不銹鋼的切割，各廠家開發(fā)了多種開槽工藝，要求系統(tǒng)能夠滿足多機組開槽、單雙IO開槽、單雙面開槽、氣缸或步進控制開槽和自動調(diào)深開槽。

精確的補償性能：包括外擴內(nèi)縮工藝、底板雕刻刀半徑補償?shù)裙δ埽軌蚋鶕?jù)材料厚度、底板雕刻刀半徑的不同去準確適應(yīng)底板效果。

方便易用的調(diào)試與教導(dǎo)功能：包括軸測試、動作測試和精度參數(shù)教導(dǎo)等功能的方便易用，包括選擇加工、暫停加工等多方面的優(yōu)化功能。

更方便的測量曲率半徑表：圍字機工藝的核心參數(shù)表是拍擠弧的曲率半徑表。該表的測量，以往的圍字機系統(tǒng)操作不方便，費時費力，這就要求有更加有效的測量辦法的出現(xiàn)。

三、項目過程

a)研發(fā)過程概述
為保證項目開發(fā)質(zhì)量，將項目按照CMMI流程劃分為需求分析、概要設(shè)計、詳細設(shè)計、編碼、測試、驗收?6個階段，根據(jù)階段發(fā)布里程碑報告，安排專門QA人員進行項目跟進；測試時，安排專門測試人員進行測試，為達到最佳效果，直接與合作客戶聯(lián)合進行測試，充分吸收客戶行業(yè)里面頂尖技術(shù)人員的行業(yè)經(jīng)驗和操作經(jīng)驗，對軟件性能進行優(yōu)化、對各種需求進行細化、使操作更加人性化、并進行多項細節(jié)創(chuàng)新，使產(chǎn)品在易用性和好用性上都得到保障。

b)技術(shù)方案
軟件系統(tǒng)采用PC+控制卡+外接光電編碼器的方案；

系統(tǒng)軟件主要包含：參數(shù)設(shè)置、動作測試、精度校準、曲率半徑測量、文件導(dǎo)入、加工教導(dǎo)、自動補償、拍擠弧自動融合和自動加工等功能；

可以自動記憶補償參數(shù)，無須每次加工都重新設(shè)置；可以一鍵校準精度參數(shù)，省去客戶工程師計算精度的復(fù)雜計算過程，操作簡單，一用即會；可以由客戶非常方便的定制需要測量的曲率半徑任務(wù)，自動連續(xù)測量曲率半徑參數(shù)，并且連續(xù)切割和智能配合人工操作，測量80個曲率半徑參數(shù)僅僅需要十分鐘（以往是半天到一天的工作任務(wù)）；
拍擠弧融合工藝，使得更加能夠適應(yīng)各種材料的加工工藝；
具備飛剪動作功能和編碼器反饋校正功能的送料，能夠讓送料更加精準；
能夠適應(yīng)多個機組的開槽設(shè)置。

四、項目應(yīng)用成果

目前，的圍字機系統(tǒng)已被行業(yè)內(nèi)資深廠家采用。圍字機系統(tǒng)，能夠為客戶提供拍弧擠弧工藝完美融合、數(shù)據(jù)處理精確無誤的解決方案，能夠幫助客戶實現(xiàn)小到10cm左右（如果客戶機械允許，還可以更?。┑某叽纭?fù)雜到行楷等有難度的字體的加工實現(xiàn)，并且一次成型，準確率90%以上。圍字機系統(tǒng)也實現(xiàn)了市面上已有系統(tǒng)的所有關(guān)鍵功能，包括外擴內(nèi)縮、底板雕刻機半徑補償、基于編碼器的全閉環(huán)送料控制等等，并且在諸如脈沖當量設(shè)置等方面采用了更加簡化的方式，使客戶更加容易上手。