TPS-S8700精密型不銹鋼全自動 彎字機 簡介

TPS-S8700精密型全自動彎字機基于精密的機械結(jié)構(gòu)和獨有的伸縮交替式折彎模式，采用前置送料校直、交替式夾緊同步送料及絲桿雙螺拇驅(qū)動開槽方式、基于泰譜圣多年彎字裝備開發(fā)經(jīng)驗所研發(fā)的TPS-AutoBend控制系統(tǒng)，確保加工產(chǎn)品的成型精度，適合小弧度、小角度的字體和復雜圖形的制作，是高檔LED字、不銹鋼字、沖孔字、樹脂字圍邊的高端型輸出設備。

視頻介紹

TPS-S8700精密型不銹鋼全自動彎字機優(yōu)勢

TPS專利技術，雙彎刀棒伸縮式 

通過可伸縮的折彎棒進行折彎，非折彎側(cè)的折彎棒縮回，不會和圍邊板材發(fā)生折彎干涉。折彎時折彎棒在板材滑移小，表面劃傷小。

前置送料矯直機構(gòu)

是對用戶在搬運材料過程中對材料平直度造成的彎曲，或者使用卷筒材料導致材料自然產(chǎn)生的彎曲變形情況進行有效的預先矯直，以保證材料在進入設備時不會因材料的不平直狀態(tài)而引起的卡料現(xiàn)象。

送料機構(gòu)

夾緊交替式送料機構(gòu)是由兩組氣缸夾持裝置，通過直線導軌、同步帶、張力調(diào)節(jié)機構(gòu)、減速增力機構(gòu)及大力矩步進電機緊密配合實現(xiàn)高精度送料，杜絕了滾壓式送料的物理打滑現(xiàn)象及壓力過大引起的壓痕現(xiàn)象；送料速度快，該機構(gòu)配件生產(chǎn)加工精度要求高、組裝復雜、控制難度大等情況；此機構(gòu)只適合高端設備的選配。

 閉環(huán)控制

采用交替式夾緊送料方式，配合獨有的全閉環(huán)檢測，實時對檢測到的材料打滑、折彎材料拉伸等長度偏差情況進行補償，確保加工成品與原始文件總長度偏差小，有效避免同類設備中易出現(xiàn)的字殼長度不準，無法和面板準確匹配等問題，且保證同文件重復制作的一致性。

刨槽機構(gòu)

 通過伺服電機高速度、高精度、恒扭矩的特點來驅(qū)動拉槽機構(gòu)，通過步進電機精確控制開槽深度，使用高品質(zhì)滾珠絲杠、高精度直線導軌來實現(xiàn)機構(gòu)的高鋼性和高耐用性，開槽行程及開槽深度均在操作軟件中自行設置；

采用德國進口專用不銹鋼白鋼刀具進行開槽，刀具使用成本低廉、耐用，刀具使用成本僅需0.02元/槽；刀具可重復使用，修磨簡單易學，可2分鐘實現(xiàn)快速修磨刀具和更換刀具。

智能化偏移，個性化補償

軟件自動生成對應配合模式的輪廓偏移，無需第三方軟件進行處理；可以根據(jù)用戶需要單獨進行手動補償設定，避免了繁瑣而易錯的修圖，提高了做字過程的智能化程度。

折彎壓力數(shù)據(jù)庫

材料種類及厚度不同，折彎時的回彈也完全不同，切換材料時需要控制系統(tǒng)能夠方便快捷的根據(jù)材料調(diào)整折彎壓力。TPS在對多種材料進行深入研究的基礎上，革命性的實現(xiàn)了新材料僅需調(diào)整一個壓力參數(shù)，即可通過系統(tǒng)內(nèi)置的算法，實現(xiàn)所有弧度壓力參數(shù)的智能計算。用戶在切換材料時，從數(shù)據(jù)庫中選擇對應的材料，使得隨時切換材料而不再需要繁瑣的調(diào)整過程，大幅降低了操作人員的門檻。

激光損耗量補償

在實際激光切割中由于激光點半徑的問題，切割后的面板與原文件有一定的偏差。TPS創(chuàng)新性的引入了激光損耗量補償方法，通過簡單的一步測量，軟件即自動計算激光損耗并進行補償。從而用戶徹底告別了反復修圖以補償激光損耗的問題，提高了操作過程的智能化程度。

板材折彎拉伸量的智能補償

折彎過程中材料的塑性變形會直接影響成型后字殼的長度，降低字殼和面板的匹配精度，本軟件對此引起的長度偏差作了智能化補償，大程度的確保了折彎精度。

內(nèi)置多種做字工藝

不同的做字工藝需要對自行文件進行相對應的縮放及材料損耗處理，本軟件內(nèi)置多種做字工藝，可實現(xiàn)同一文件制作不同類型的字殼，避免了各種復雜的配合計算，大幅提升了操作過程的易用性。

終身享有操作軟件免費升級；

專業(yè)、高效、周到的全程服務。

TPS-S8700精密型不銹鋼全自動彎字機外觀細節(jié)

TPS-S8700精密型不銹鋼全自動彎字機軟件支持

DXF/PLT文件輸入，支持CAD、TYPE3、CRELDRAW、ILLUSTRATOR等。

TPS-S8700精密型不銹鋼全自動彎字機樣品展示

TPS-S8700精密型 不銹鋼全自動彎字機 主要技術參數(shù)